攻丝机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力，尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但有时会由于攻丝机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此如何避免攻丝机断丝锥成为焦点问题，下面亿达渤润就简单介绍下攻丝机的正确使用方法：

一、攻丝机的使用方法

（1）要将攻丝机调到初始位置，转速调整到比较低速度。用较低的速度进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥。

（2）攻丝时候手的位置，左手搭在主轴上，右手握着正反向手柄。在进行攻丝操作时候，钻头正转，左手用力，加强攻丝的力度，当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工差不多时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥。

（3）攻丝速度也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料选用低速旋转。另外 ，硬度强的材料要用丝锥油进行散热。当钻头被卡住，可以进行反转再正转。当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。

二、攻丝机的故障原因

（1）丝锥磨损，切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大，到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。

（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥，附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出，丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。

（3）工件材料硬度不均，局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大，若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出，否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。

（4）由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,导致丝锥磨损折断。

三、攻丝机的解决方案

（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大，且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。

（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。

（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。

四、攻丝油的选用方法

一款合适的攻丝油由精制油配以高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。一般常见的攻丝油类型包括攻丝油膏和攻丝油精两种类型。

（1）攻丝油膏的使用

一般在大规格丝锥摇臂钻床上攻丝使用，该类攻丝油膏较浓厚可直接涂抹在丝锥表面，如果粘性过大时，请用少量的机油或非水溶性切削油充分搅拌稀释，以适当的浓度使用。

（2）攻丝油精的使用

一般使用在小型丝锥自动攻丝机或摇臂钻床上，可根据实际工况添加基础油酌量稀释使用。涂油方式：适用于滴落、循环或刷涂方式给油。

攻丝机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等故障类型，有效地对攻丝机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值。亿达渤润专用攻丝油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂，具有优异的极压抗磨性能，适用于各型攻丝机、攻牙机加工铜铝、碳钢、不锈钢等材质的工件，可以有效的保护丝锥，大幅度提高生产效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。